Domvorot54.ru

Электронный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент марки 400

Портландцемент марки 400: особенности и характеристики

Как известно, цементные смеси являются основой любых строительных или ремонтных работ. Будь то установка фундамента или подготовка стен к покрытию обоями или краской – цемент лежит в основе всего. Портландцемент – один из видов цемента, обладающий достаточно широкой областью применения.

Продукт от бренда М400 – один из самых востребованных на отечественном рынке благодаря оптимальному составу, хорошим техническим характеристикам и удовлетворительной цене. Компания давно находится на строительном рынке и прекрасно ознакомлена с лучшими технологиями производства такого сырья, что гарантирует еще большую надежность.

Особенности и преимущества

Портландцемент является одним из подвидов цемента. В его состав входят гипс, порошковый клинкер и другие добавки, которые мы укажем ниже. Следует отметить, что изготовление смеси М400 на каждом этапе находится под строжайшим контролем, каждая добавка постоянно изучается и совершенствуется.

На сегодняшний день, помимо вышеперечисленных ингредиентов, в химический состав портландцемента входят следующие компоненты: оксид кальция, диоксид кремния, оксид железа, окись алюминия.

При взаимодействии с водной основой, клинкер способствует образованию новых минералов, таких как гидратные составляющие, которые образуют цементный камень. Классификация составов происходит по назначению и дополнительным компонентам.

Различают следующие типы:

  • портландцемент (ПЦ);
  • быстрозастывающий портландцемент (БТЦ);
  • гидрофобный продукт (ГФ);
  • сульфатостойкий состав (СС);
  • пластифицированная смесь (ПЛ);
  • белый и цветные составы (БЦ);
  • шлакопортландцемент (ШПЦ);
  • пуццолановый продукт (ППЦ);
  • расширяющиеся смеси.

Портландцемент М400 имеет большое количество плюсов. Составы обладают повышенной прочностью, не реагируют на перепады температуры и влажности, а также устойчивы к воздействию неблагоприятных внешних сред. Данная смесь стойка и к сильным морозам, что способствует более продолжительному периоду сохранности стен зданий.

Портландцемент обеспечивает устойчивость железобетонных конструкций к влиянию даже критически низких или высоких температур. Здания будут обладать длительным сроком эксплуатации в любых климатических зонах, даже если в цемент не будут добавлены специальные ингредиенты, противодействующие морозному воздействию.

Смеси, изготовленные на основе М400, схватываются очень быстро благодаря добавлению гипса в соотношении 3-5% от общего объема. Важным пунктом, который влияет как на скорость, так и на качество схватывания, считается вид помола: чем он меньше, тем быстрее бетонное основание доходит до оптимальной прочности.

Однако плотность состава в сухой форме может меняться, так как мелкие частицы начинают утрамбовываться. Профессиональные мастера рекомендуют приобретать портландцемент с зернами размером 11-21 мкм.

Удельный вес цемента под маркой М400 варьируется в зависимости от этапа его готовности. Свежеприготовленный портландцемент весит 1000-1200 м3, аналогичный удельный вес имеют материалы только что доставленные специальной машиной. Если же состав уже долго хранится на полке в магазине, то его плотность достигает 1500-1700м3. Происходит это из-за сближения частиц и сокращения расстояния между ними.

Несмотря на демократичную цену продуктов М400, они выпускаются в достаточно больших объемах: мешках 25 кг и 50 кг.

Параметры составов марки 400

Портландцемент считается одним из базовых материалов при проведении строительных и ремонтных работ. Универсальная смесь обладает оптимальными параметрами и экономным расходом. Данный материал имеет выдержку около 400 килограмм на м2, соответственно нагрузка может быть очень большой, ему это не помеха. М400 содержит не больше 5% гипса, что также является большим плюсом составов, количество же активных добавок варьируется от 0 до 20%. Водопотребность портландцемента составляет 21-25%, а застывает смесь примерно за одиннадцать часов.

Маркировка и сферы использования

Марка портландцемента является его главной характеристикой, так как именно из нее исходит обозначение смеси и уровень прочности на сжатие. В случае составов М400 она равна 400 кг на см2. Данная характеристика дает возможность пользоваться цементным продуктом для широкого спектра случаев: им можно сделать прочный фундамент или залить бетон для отместки. По маркировке товара определяются есть ли внутри пластифицирующие добавки, которые способствуют увеличению влагостойкости смеси и наделяют ее антикоррозионными характеристиками. Благодаря таким свойствам регулируется скорость засыхания состава в любой среде, будь она жидкой или воздушной.

Так же в маркировке прописывают определенные обозначения, которые указывают на вид и количество дополнительных компонентов. Они, в свою очередь, влияют и на область использования портландцемента марки 400.

На маркировке можно будет увидеть следующие технические характеристики:

Число, идущее после буквы «Д», указывает на наличие тех или иных добавок в процентах.

Таким образом, маркировка Д0 говорит покупателю, что перед ним портландцемент чистого происхождения, где нет никаких дополнительных компонентов, которые добавляются в обыкновенные составы. Такой продукт используют для изготовления большей части бетонных частей, применяемых при высоком уровне влажности или же находящимся в прямом контакте с любимым видом воды.

Портландцемент Д5 применяют для производства несущих элементов повышенной плотности, таких как плиточные перекрытия или блоки для собираемых видов фундамента. Д5 обеспечивает максимальную прочность, благодаря повышенной гидрофобности, и предотвращает появление коррозий.

Цементная смесь Д20 обладает отличными техническими характеристиками, которые позволяют применять его, чтобы производить отдельные блоки для собираемых железных, бетонных фундаментов или других частей построек. Подходит он и для многих других покрытий, находящихся в частом соприкосновении с неблагоприятной средой. Например, плитка на тротуаре или камень для бордюра.

Отличительной особенностью данного продукта является довольно быстрое упрочнение, даже на самом первом этапе засыхания. Бетон, приготовленный на основе продукта Д20, схватывается уже по истечении 11 часов.

Портландцемент Д20Б является универсальным продуктом, который можно использовать везде. Это обеспечивается наличием дополнительных ингредиентов в составе смеси. Из всех товаров М400 именно этот считается самым качественным и имеет наибыстрейшую скорость застывания.

Новая маркировка цементных смесей М400

Как правило, большая часть российских компаний, изготавливающих портландцемент, используют именно вышесказанный вариант маркировки. Однако он уже слегка устарел, поэтому, исходя из ГОСТ 31108-2003, был выведен новый, дополнительный способ маркировки, принятый в Евросоюзе, который встречается все чаще.

  • ЦЕМ. Такая маркировка говорит о том, что перед вами чистый портландцемент без наличия дополнительных ингредиентов.
  • ЦЕМII – указывает на наличие шлака в составе портландцемента. В зависимости от уровня содержания данного компонента, составы делятся на два подвида: первый с маркировкой «А» содержит 6-20% шлака, а второй – «В» имеет в составе 20-35% этого вещества.

Согласно ГОСТ 31108-2003 марка портландцемента перестала быть основным показателем, теперь им стал уровень прочности. Таким образом, состав М400 стали обозначать В30. Буква же «Б» добавляется к маркировке быстрозастывающего цемента Д20.

Посмотрев следующий видеоролик, вы можете узнать, как правильно выбирать цемент для раствора.

Цемент и портландцемент М400 (м 400, пц 400) — технические характеристики: плотность, удельный и объемный вес

В современном строительстве сильно востребован портландцемент М400. Его используют как при возведении новых сооружений, так и при реализации отделки готовых построек. Широкие сферы применения обусловлены универсальностью и массой эксплуатационных достоинств.

Сфера применения

Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

  1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
  2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

  1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
  2. Строительство монолитных построек из железобетона.
  3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
  4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
  5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
  6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
  7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

Читать еще:  Приготовление цементного раствора

Особенности и преимущества

Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

  1. Гипс.
  2. Порошковый клинкер.
  3. Ряд дополнительных компонентов.

Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

  • оксид кальция;
  • диоксид кремния;
  • окись алюминия;
  • оксид железа.

При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.

В продаже доступны следующие подвиды цемента марки 400:

  1. ПЦ — портландцемент.
  2. ГФ — гидрофобный.
  3. СС — сульфатостойкий.
  4. БЦ — белые и цветные смеси.
  5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  6. Пескоцементная смесь.

Среди ключевых достоинств смеси М400 выделяют такие:

  1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
  2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
  3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
  4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
  5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
  6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
  7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

Технические характеристики

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

  1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
  2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
  3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
  4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
  5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
  6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
  7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
  8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
  9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
  10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

  1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
  2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
  3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.

Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Маркировка

Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

  1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
  2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
  3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
  4. Б — степень затвердевания.
  5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
  6. ГФ — гидрофобизированная смесь.

Новая маркировка смесей м400

Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:

  1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
  2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

Цемент М400: плюсы и минусы

Для строительства современных частных домов и объектов промышленного и оборонного значения строители используют растворы из цемента. Каждый тип цементной смеси имеет свои индивидуальные особенности и применяется на разных стадиях строительных работ.

Цементная смесь М400 – востребованный тип строительного материала, применяемый для возведения жилых и промышленных помещений и выполнения работ по отделке и кладке. Данную марку цемента применяют не только российские строительные компании, но и организации из Европы. Высокая прочность, устойчивость к перепадам температуры и влаге, длительный период эксплуатации сделали данный строительный материал лидером в рейтинге продаж строительных смесей для изготовления бетона.

Читать еще:  Штукатурки на цементной основе

Особенности

Цемент М400 – искусственная строительная смесь, которая приобретает густую насыщенную пастообразную структуру при соединении с жидкостью. Данный тип цемента относится к группе неорганических вяжущих минеральных соединений, имеющих комфортную тонкость помола и оптимальную фракцию частиц. Реакция между химическими элементами превращает смесь из песка и цемента в твердый строительный материал, имеющий сходства с камнем.

Основная особенность – устойчивость к сульфатным средам и коррозии. Цемент марки М400 является вяжущим компонентом для различных строительных смесей. Клинкер для раствора получается методом обжига известняка и глины.

Для изготовления цемента марки М400 используют такие минералы, как алит, глинозем, магнезит, гипс. Для придания индивидуальных свойств и технических характеристик разным маркам цемента в раствор добавляют дополнительные компоненты, количество которых установлено в производственных стандартах и нормах. Присадки, добавленные в раствор, повышают пластичность, морозоустойчивость и устойчивость смеси к негативному влиянию окружающей среды. Их количество не должно превышать 5 процентов от общей массы раствора.

Свойства и технические характеристики данной марки цемента позволяют проводить работы на объектах промышленного значения:

  • автодороги;
  • гидротехнические и подводные сооружения;
  • наземные и подземные объекты.

Раствор широко применяется для строительства и установки железобетонных конструкций.

В гражданском строительстве материал применяется для монтажа фундамента разного типа, строительства стен и колон, изготовления растворов для оштукатуривания различных поверхностей, обустройства пешеходных дорожек и тротуаров, изготовления бетона марок от М100 до М450.

Достоинства:

  • универсальность;
  • удобная расфасовка;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • длительный период эксплуатации;
  • возможность использования в разных климатических поясах;
  • широкая область применения;
  • отсутствие трещин и сколов;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • невозможность применения для строительства многоэтажных домов.

Технические характеристики

Цементный раствор марки М400 имеет индивидуальные технические характеристики:

  • раствор состоит на 97 процентов из неорганических компонентов, основные из которых – окисли кальция, магния, титана, алюминия, железа, кремния;
  • физическое состояние – твердое;
  • конструкция из цемента способна выдержать давление минимум 400 кг на 1 см² общей площади;
  • насыпная плотность в неуплотненном состоянии составляет от 1100 кг до 1500 кг на 1 м³;
  • температурный диапазон составляет от -30 до +300 градусов по Цельсию;
  • частичное застывание раствора наступает через 4 часа, а полный набор прочности происходит через 1 месяц;
  • водонепроницаемость составляет не более 25 процентов;

  • максимальные адгезионные характеристики появляются после полного набора прочности;
  • период эксплуатации составляет не менее 100 лет;
  • имеет высокую устойчивость к органическим и неорганическим растворителям.

Производители цемента выделяют несколько групп смеси в зависимости от компонентов в его составе:

  • Портландцемент (ПЦ). Изготавливается из силикатов кальция, характеризуется широкую область применения. Имеет среднюю скорость затвердевания и высокие технические параметры.
  • Цементы глиноземистые (ГЦ). Изготавливаются из алюминия, кальция, железа, кремния и их оксидов. Стандарты качества установлены ГОСТом 969-91. Имеют высокую скорость застывания и полного отвердевания. Применяются для строительства объектов в регионах с низкими температурами.
  • Цементы магнезиальные (МГЦ). Содержат высокий процент магния. Конструкции из данного раствора имеют высокий процент плотности и длительный период эксплуатации.
  • Цементы пуццолановые (ППЦ). Изготавливаются из мелких неорганических соединений вулканов. В производстве применяются вещества с повышенной вязкостью (кремнеземистые и глиноземистые минеральные компоненты, шлак и летучая зола).
  • Портландцемент из шлака (ШПЦ). Производится из шлаков доменного производства. Имеет низкую цену и применяется в агрессивных средах и минеральных водах.

Для получения качественного бетонного раствора необходимо строго соблюдать пропорции воды, цемента, щебня и песка. Нарушение технологических норм при разведении и смешивании компонентов приведет к получению бетона низкого качества. Для приготовления 1 куба бетона марки М200 необходимо использовать 500 кг цемента марки М400.

Все технические характеристики и их описания, дату изготовления, сроки годности, условия хранения, способы соединения компонентов и разведения смеси для получения качественного бетонного раствора производители в полном объеме указывают на упаковочных мешках.

Производители

Производители из разных стран мира выпускают цемент марки М400, но российский товар имеет наибольший спрос среди покупателей в связи с тем, что имеет высокое качество, соответствующее европейским стандартам, и доступную цену. Строительный материал производится согласно стандартам качества, установленным ГОСТом 31108-2003.

Для производства цемента марки М400 производители используют несколько методов:

  • мокрый – измельчение элементов смеси в воде;
  • сухой – изготовление строительного материала без добавления воды, является наиболее востребованным и экономичным методом;
  • комбинированный – предусматривает одновременное применение сухого и мокрого способов.

На полках строительных магазинов можно встретить несколько типов расфасовки:

  • пакеты весом 1 кг;
  • мешки весом 25 кг и 50 кг;
  • насыпной.

Цемент, расфасованный в мешки и пакеты, подходит для мелкого строительства: его удобно хранить, разводить, перемещать и вести учет расхода. Для выполнения больших объемов работ строители приобретают насыпной материал.

На упаковочной таре производители указывают полную информацию о товаре с помощью маркировки.

Маркировка по проценту содержания добавок:

  • Д0 – имеет высокие водостойкие показатели, применяется для изготовления конструкций из железобетона;
  • Д20 – содержит не более 20 процентов неорганических добавок, применяется для строительства оборонных и гражданских объектов, изготовления плит, блоков для фундамента и балок для перекрытий, имеет высокие показатели водостойкости;
  • Д-20 Б – быстродействующий строительный раствор, имеющий высокую прочность и пластичность и использующийся для изготовления конструкций из железобетона.

Маркировка по составу:

  • ЦЕМ 1 – чистый цемент;
  • ЦЕМ 2 – цемент с дополнительными компонентами (группа А – процент добавок не меньше 20, группа В – процент вспомогательных элементов не меньше 30).

Маркировка индивидуальных качеств раствора:

  • СС – сульфатостойкий;
  • ГФ – гидрофобный;
  • Б – быстросохнущий;
  • БЦ – белый цемент;
  • Н – нормированный;
  • ПЛ – пластифицированный;
  • ВРЦ – быстросхватывающийся.

Цемент марки М400 имеет класс прочности 32,5 МПа.

Советы и рекомендации

Приобретая данный строительный материал, опытные строители рекомендуют соблюдать несколько правил:

  • для выполнения работ небольшого объема необходимо приобретать цемент в мешках от 1 кг до 25 кг;
  • при покупке материала надо проверять дату изготовления и производителя;
  • необходимо соблюдать технологические нормы транспортировки и хранения;
  • срок годности материала в мешках – не более 6 месяцев, в полиэтиленовой упаковке – 1 год;
  • цемент в мешках имеет высокое качество, хорошо защищен от проникновения влаги и негативного воздействия окружающей среды;
  • качественный цемент должен иметь серый цвет, рассыпаться и не сбиваться в ком;
  • наиболее востребованный цемент имеет частицы с фракцией от 40 до 80 мкм.

Важную роль при покупке любого строительного материала играет его цена. Для того чтобы объективно оценить ценовую политику выбранного строительного магазина, необходимо знать показатели, из которых состоит цена товара:

  • высокий процент содержания минеральных добавок значительно снизит цену;
  • добавление пластификаторов повышает стоимость товара;
  • мелкий помол компонентов смеси увеличит ценовой диапазон;
  • стоимость цемента зависит от страны производителя и транспортных расходов;
  • упаковочный материал и его качество входят в стоимость приобретаемого товара.

Цемент – универсальный строительный материал, имеющий широкую область применения в частном, промышленном и гражданском строительстве. Уникальное свойство данного раствора застывать в воде расширяют область его применения и дают возможность реализовать проекты не только на земле, но и под водой.

Перед началом выполнения работ специалисты рекомендуют внимательно изучить все технические характеристики и свойства материала, опытные консультанты специализированных строительных магазинов помогут сделать правильный выбор и приобрести нужную марку цемента.

Только применение качественных строительных смесей известных производителей позволит создать долговечные и прочные конструкции и сооружения.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Цемент марки 400

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications

МКС 91.100.10
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

Читать еще:  Раствор для штукатурки цемент песок

За принятие изменения проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

3.1, приложение А

Вводная часть, 1.2, 4.1

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

— портландцемент (без минеральных добавок);

— портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

— шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

— портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

— шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

— портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

— шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

— наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

— марки цемента — по п.1.3;

— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;

— обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85

(Поправка. ИУС N 6-2001).

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.

Активная минеральная добавка, % по массе

доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

(Поправка. ИУС N 6-2001).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии .

1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5,
ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка. ИУС N 6-2001).

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( ) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:

— ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

— ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

— ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( и ) в пересчете на ( +0,658 ) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинке* оксида магния ( ) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
______________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут — для остальных цементов, а при поставке навалом — на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут — для остальных цементов.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×