Монтаж бетонных панелей
Монтаж железобетонных конструкций
Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.
Какие бывают железобетонные конструкции?
Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).
Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.
Нормативные документы
СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).
Как происходит установка конструкций?
Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:
- промежуточное складирование и перемещение изделий;
- установку железобетонной продукции из сборных элементов;
- работы с бетонными смесями;
- армирование в монолитных конструкциях;
- заливку и уход за бетоном до набора прочности;
- обработку бетона.
Вернуться к оглавлению
Складирование и перемещение
Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.
Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.
Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.
Бетонные работы
Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3.03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.
Таблица 1.
Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.
Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.
Обработка бетона
После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.
Армирование
Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.
Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.
Заливка и уход
В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).
Особенности установки сборных изделий
Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.
Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.
Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.
Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.
Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.
Вывод
Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.
Коттеджи из панелей ЖБИ имеют ряд преимуществ перед аналогичными постройками из других строительных материалов. Но также этот тип строительства обладает и своими особенностями, с которыми нужно ознакомиться.
Готовый проект дома собранный из ЖБИ панелей
Устройство материала
Чтобы понять разницу между домом из кирпича и домом из железобетонных изделий (ЖБИ), нужно сперва разобрать, что это за материал. От обычного строительного бетона он имеет одно отличие — стальные «внутренности». В процессе отливки в изделие добавляется стальная арматура. Она улучшает такие качества железобетона, как сопротивляемость нагрузкам, и повышает его способности к изгибанию.
Благодаря улучшенным физическим качествам появилась возможность выпускать готовые блоки из нового материала, из которых по типовым проектам стали строить многоэтажные дома и частные коттеджи.
Преимущества и недостатки панельных домов
«Типичность» стала главным аргументом противников строительства жилых зданий из железобетонных панелей.
Процесс возведения панельного частного дома
По их мнению, такой дом не будет оригинальным. Однако практика показала, что ЖБИ с успехом можно использовать, чтобы возвести самый оригинальный коттедж в мире.
К другим недостаткам железобетонных домов относят такие:
- плохая теплоизоляция;
- низкая шумоизоляция;
- большой вес плит.
Но все эти аргументы были актуальными 20 лет назад. В настоящее время для изготовления арматуры вместо стали начали использовать так называемые композиционные материалы. Это полимеры, которые улучшают физические качества железобетонных панелей, одновременно снижая стандартный вес плиты.
Для защиты поверхности самого бетона производители используют специальные покрытия, которые берегут материал от воды, так называемая проникающая гидроизоляция дома, а также снижающие потери тепла и проходимость звуков. Но не в этом основные преимущества, которыми обладают железобетонные постройки.
Пример установки ЖБИ панелей в каркас дома
Главным плюсом является быстрота, с которой можно возвести коттедж из такого материала. К тому же по долговечности и прочности дома из железобетонных конструкций не имеют себе равных. Как шутят строители, такой дом способен противостоять ураганному ветру и выдержать силу небольшого взрыва.
К преимуществам ЖБИ также относят:
- возможность строиться в любое время года;
- разнообразие вариантов планировки;
- возможность наружной отделки домов любым материалом;
- защиту от огня;
- дешевизну материалов.
А теперь рассмотрим все стадии, которое проходит строительство коттеджей из железобетона.
Этап первый: проектирование
Первый шаг — самый важный. Потому что в процессе составления сметной документации и расчета размеров будущего дома выполняется и расчет количества деталей, которые потребуются для его возведения.
Планировка всех этажей частного двухэтажного дома из ЖБИ панелей
При этом учитывается все, включая наружные стены, оконные и дверные проемы, горизонтальные перекрытия и внутридомовые стены. Этот метод хорош тем, что он защищает хозяина будущего дома от недобросовестных строителей. При возведении дома из кирпича всегда есть возможность списать строительные материалы на «перерасход». С ЖБИ такой номер у ловких прорабов не пройдет. Большинство строителей предлагают заказчикам типовые проекты домов.
Но разнообразие деталей, выпускаемых производителями, позволяют создать уникальное, единственное в своем роде строение.
Благодаря этому многие современные коттеджи из железобетонных составляющих имеют неповторимый вид.
Наличие же типовых проектов освобождает от забот застройщиков, которые видят свой будущий дом простым и практичным.
Этап второй: фундамент
Как уже отмечалось выше, железобетонным составляющим домов свойственен значительный вес.
Процесс укладки фундамента для коттеджа из ЖБИ панелей
Поэтому и основание под них нужно делать капитальным, способным выдерживать большие нагрузки. Под строительство объектов этого типа возводят ленточный фундамент со значительным углублением. В бетон для большей сопротивляемости вводят стальную арматуру.
Высота такого фундамента составляет в среднем 180 см, из которых 140 см расположены ниже уровня земли. Ширина основания — не менее 40 см. До заливки бетона на дно траншеи укладывается песчаная подушка, которая выполняет роль дренажа и амортизатора. Ее толщина — 20 см. Для подушки берут крупный речной песок.
Схема для монтажа фундамента под дом из ЖБИ панелей
Сам фундамент отливается из бетона марки М250 и выше, в который вводится стальная арматура. Для вентиляции в процессе изготовления фундамента над поверхностью земли делаются отверстия-заготовки для душников.
Опытные строители отмечают, что время года не влияет на качество выполнения работ по заливке фундамента под дом. Однако в дождливую погоду основу дома лучше не делать. А если работы ведутся летом, в жару, то по мере застывания бетон рекомендуется смачивать водой. Это убережет его от растрескивания из-за высокой температуры.
Этап третий: монтаж стен и перекрытий
В отличие от домов из дерева или кирпича, железобетонные коттеджи в одиночку не строят. Здесь нужна техника и много рабочих рук. Такое строительство имеет большой плюс: монтаж проходит намного быстрее, чем возведение стены из обычных строительных материалов.
Бывалые мастера не советуют завозить на строительную площадку сразу все детали будущего дома. Они довольно громоздкие, и их складирование отнимет много полезной площади. Поэтому рекомендуется забирать их от производителя по мере того, как строится дом.
Обратившись к тем, кто выпускает ЖБИ, со своим индивидуальным проектом, будущий хозяин дома может получить набор готовых элементов для выполнения работ.
И все, что останется строителям, это собрать панели, как конструктор. Но, в отличие от популярных детских игрушек, коттедж получится на все 100% реальным.
Установка стен из ЖБИ панелей
Для работ по монтажу понадобятся автокран, бетономешалка и сварочный аппарат. Первая нужна, чтобы заделывать швы, а второй — для связки элементов конструкции между собой.
Впрочем, с развитием технологий строительства и производства стеновых панелей из железобетона меняются и технологии сборки. И сейчас все работы выполняются намного быстрее и качественнее, чем 20-30 лет тому назад. И не только время, но и деньги экономятся при таком типе строительства домов.
Этап четвертый: утепление и отделка
В зависимости от того, какой тип конструкции плит был выбран для строительных работ, решается вопрос, нужно ли защищать коттедж от воды, мороза и звуков.
Процесс утепления дома из ЖБИ панелей
Популярная в Европе технология быстровозводимых зданий предлагает новую конструкцию стеновых блоков. В разрезе она напоминает слоеный пирог: сперва идет железобетон, потом утеплитель, а завершает все слой готовой штукатурки. Поэтому строителям даже не придется тратить время на внутреннюю отделку стен. Все, что понадобится сделать после того, как завершено строительство, так это заделать швы между блоками.
По такой же технологии, кстати, делаются и плиты для горизонтальных перекрытий. Что же касается стиля фасадной части здания, то некоторые хозяева оставляют ее без изменений. Но если уж возникло желание отделать коттедж снаружи, то здесь нет практически никаких преград для полета фантазии.
Дома такого типа можно облицовывать натуральным и искусственным камнем, красить чуть ли не каждый месяц в новый цвет, отделывать сайдингом под дерево или какой-нибудь другой материал. Коттеджи из железобетона не нуждаются в предварительной отделке или шпатлевке, они уже готовы к оформлению в любом стиле. Зная все это, можно стать владельцем собственного нового дома всего за полгода.
Монтаж железобетонных конструкций
Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.
Какие бывают железобетонные конструкции?
Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).
Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.
Нормативные документы
СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).
Как происходит установка конструкций?
Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:
- промежуточное складирование и перемещение изделий;
- установку железобетонной продукции из сборных элементов;
- работы с бетонными смесями;
- армирование в монолитных конструкциях;
- заливку и уход за бетоном до набора прочности;
- обработку бетона.
Вернуться к оглавлению
Складирование и перемещение
Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.
Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.
Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.
Бетонные работы
Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3.03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.
Таблица 1.
Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.
Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.
Обработка бетона
После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.
Армирование
Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.
Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.
Заливка и уход
В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).
Особенности установки сборных изделий
Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.
Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.
Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.
Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.
Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.
Вывод
Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.
На что обращать внимание при выборе
Обшивка стен панелями – универсальное решение, которое подходит для любых комнат в доме. Однако, чаще всего продукция используется для кухни, прихожей и ванной комнаты, а в детской, спальне и гостиной клеят обои. Почему? Кухня, ванная и прихожая считаются самыми влажными в доме. Критерии выбора материала для их отделки довольно высоки. А именно:
- Устойчивость перед высокой влажностью и повышенной температурой с ее резкими колебаниями. Для обычного отделочного материала влага и температура – это причина разрушения верхнего слоя и структуры в целом.
- Простота ухода. Кухня и коридор отличаются наличием грязи. И если в коридоре это снег и болото от обуви, то в кухне грязь, жировые отложения и мусор образуются в процессе готовки и приема пищи. Поэтому материал, а в нашем случае панели для обшивки стен, должны хорошо отмываться чистящими средствами.
- Устойчивость перед химическими соединениями и другому негативному воздействию. Это позволяет продлить эксплуатационный срок.
- Защищенность от огня. В идеале, если изделие имеет такие характеристики. Кухня – помещение, в котором постоянно есть открытый источник огня. Иногда он может стать неконтролируемым. Огнеупорные свойства отделки будут препятствовать распространению пламени.
- Внешний вид. Красота – великая сила. Находиться в привлекательной или дизайнерской комнате намного приятней. Поэтому практичность и декоративные характеристики у материала должны быть равноценными.
Исходя из этих данных можно быть уверенным, что отделка стеновыми панелями – верное решение.
Преимущества стеновых панелей
Не зря установка стеновых панелей часто выполняется в кухне или подобных помещениях. Материалы имеют массу преимуществ. Вот их перечень:
- Простота монтажа. Один из вариантов устройства не предполагает идеального выравнивания поверхности. Крепление конструкций выполняется на стены с краской или другим отделочным материалом. Достаточно иметь инструкцию и желание работать.
- Изделия универсальные. Их применяют для любой комнаты в доме, для офисов, административных и учебных заведений. Они имеют отличные звукоизоляционные характеристики, оптимальный уровень поглощения тепла и не вредят здоровью. А если крепление стеновых панелей к стене выполняется через каркас, то в него можно скрыть проводку, трубы и даже уложить утеплитель.
- Простота ухода. Поверхность легко очищается, не боится влаги. Достаточно протереть место влажной салфеткой или тряпкой. Допускается использование всех моющих веществ. Исключение – очистители с абразивными компонентами.
- Доступность. Это демократический материал, поэтому себестоимость ремонта не будет космической. К тому же предоставляется огромный выбор стеновых панелей разной стоимости.
- Широкий ассортимент. Изделия продаются любого размера, формы, окраса, с рисунками и без них. Это позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.
- Ремонтопригодность. При поломке или повреждении, выполнить демонтаж стеновых панелей с дефектами не составит труда. Она заменяется на новую.
- Долговечность и прочность.
Именно за это пользователи так полюбили стеновые панели для ванной или кухни. Но, усложняет выбор материалов тот факт, что существует немало их разновидностей. Поэтому, чтобы разобраться, какой вариант подойдет лучше, стоит рассмотреть эти виды.
Виды стеновых панелей
Первое, на что следует обратить внимание, форма. Они производятся в виде плит, листов или реек. Последние часто можно увидеть в ванных комнатах и коридорах. Для кухни выбирают плиты или листы. Как всегда, все зависит от желания владельца. Другое дело материал. В этом плане разнообразие просто огромное. Популярные варианты ниже.
Металл
Особенности: высокая стоимость, большой вес. Не все могут позволить себе использование такой продукции на кухне. Правда, эстетически вариант не слишком привлекательный. Нержавейку трудно очищать, а со временем она может потускнеть. Есть ли смысл использовать их для дома, каждый решает сам. Но их главное преимущество – прочность и долговечность.
Каленое стекло
Многие считают это идеальным решением. Установка стеновой панели на кухне не будет дешевой, но стеклянные поверхности отличаются стойкостью перед колебаниями температур, прочностью и долговечностью. Им не страшна влага, а все загрязнения быстро очищаются. Только придется регулярно протирать стены, чтобы не были видны подтеки.
Стекло – стильный и современный материал. Для улучшения декоративных свойств на стекло наносятся рисунки и орнаменты. Матовый рисунок на глянцевой стеклянной поверхности подчеркнет вкус владельцев.
Неплохой вариант, который отличается плотность и прочностью. Специальный уход не требуется. Материал сделан из древесного волокна, поэтому не причинит вреда проживающим в доме. МДФ панели для обшивки стен могут иметь изображения и рисунки, есть ламинированные варианты. На поверхности не будет образовываться грибок и плесень.
Пластиковые изделия
Один из самых популярных вариантов. ПВХ дешевый и практичный материал. Да, он не имеет такой прочности, как металл, стекло или МДФ, но этого и не нужно. Стены редко подвергаются механической нагрузке, на них ничего не падает, как в случае с полом. Зато установка пластиковых панелей – простое решение. С этой работой справиться даже новичок. Работа выполняется быстро, а результат не будет огорчать.
Материалы продаются в широчайшем ассортименте, цветовая гамма, размеры, текстура и т. д. Панели имеют небольшой вес, они не боятся влаги, их можно легко очищать. При хорошем уходе материал простоит десятки лет.
Монтаж панелей на каркас
Хоть выбор сделать сложно, намного сложнее выполнить монтаж. Перед тем как установить стеновые панели на кухне, важно определиться со способом фиксации. Первый из них – каркасная технология. Ее преимущества были описаны выше. Однако, минусом является тот факт, что на стене потребуется целая система крепления стеновых панелей в виде обрешетки из металла или дерева. А это дополнительное время, средства и силы.
Если выбор пал на дерево, то для работы потребуются рейки 20х30 мм. Заранее материалы обрабатываются антисептиками и защитными средствами от влаги. Если использовать металл, то потребуется стальной профиль CD и UD. Он характеризуется прочностью, защитой от высокой влаги и не боится перепадов температур.
Технология монтажа стеновых панелей предполагает наличие таких инструментов:
- Пила по металлу;
- Карандаш;
- Строительный уровень;
- Перфоратор;
- Шуруповерт;
- Молоток;
- Дюбели из пластика;
- Саморезы для металла и дерева;
- Средства защиты: очки, перчатки.
Когда все готово, нужно закупить материал и нанести разметку. Монтаж стеновых панелей своими руками пошаговая инструкция:
- По всему периметру стен фиксируются направляющие, ограничивающие размер каркаса.
- Если нужно, к стене монтируются вертикальные подвесы. Для чего они нужны? Благодаря им перемычки каркаса будут идеально выровнены, и конструкция станет более жесткой.
- Между профилями фиксируются перемычки. В зависимости от того, как будут располагаться стеновые панели, перемычки устанавливаются в горизонтальном или вертикальном положении. Шаг крепления – 40–50 см. Именно к ним дальше нужно выполнять монтаж панелей на стену.
- В конце остается выровнять перемычки и зафиксировать их при помощи саморезов на отвесах. Обрешетка готова.
- Листы или рейки будут фиксироваться посредством саморезов, гвоздей, скоб. Можно сделать скрытый крепеж для стеновых панелей используя кляймеры.
- Эта работа простая: панель устанавливается на свое место между двух параллельных рейках обрешетки и прикручивается к рейке. При необходимости панель обрезается. Пластиковые панели в этом плане хороши, так как режутся легко.
На этом работы завершены. Каркасная технология имеет массу преимуществ. Но нужно учитывать, что общая площадь комнаты немного уменьшится. Это важно, если говорить о небольших ванных комнатах, ведь там каждый сантиметр на счету. Как быть в таком случае?
Фиксация на клей или саморезы
Такой крепеж стеновых панелей выполняется быстро и не нужно тратить средства и силы на создание каркаса. Достаточно купить клей и начать работу. Но, есть большой минус – требование к ровности стен. Важно подготовить их, убрать все лишнее и, что самое главное, сделать их ровными. Любые перекосы и неровности будут видны. К тому же выполнить демонтаж стеновых панелей, посаженных на клей сложно.
Заметка! Со временем клей может потерять свои характеристики из-за колебаний температур.
Поэтому на клей сажают панели небольшого веса, сделанные из пластика, фанеры или МДФ. Как крепить стеновую панель на кухне или в другой комнате не клей? Последовательность работ:
- Со стены удаляется старый отделочный материал.
- Она очищается от жирных пятен, пыли и грязи.
- Поверхность выравнивается. Небольшие перепады можно заделать шпаклевкой. В противном случае используется штукатурка.
- Наносится грунтовка глубокого проникновения для улучшения адгезии в несколько слоев с перерывами на высыхание.
- Теперь можно выполнять крепление панелей к стене. В идеале использовать полиуретановый герметик или жидкие гвозди. Вещество наносится по периметру листа, с отступом в 2 см, а также по центру.
- Осталось установить стеновые панели для внутренней отделки на свое место и хорошо прижать, чтобы клей распространился и лист зафиксировался.
Установка панелей может быть выполнена исключительно на саморезы. В этом случае тоже требуется ровная поверхность. Дальше придется просверлить несколько отверстий, вставить в них дюбели и вкрутить саморезы. Шляпки маскируются специальными заглушками.
Мы рассмотрели особенности и преимущества изделий, их разновидности и как монтировать стеновые панели. Это действительно качественный материал, который и выглядит красиво, и выполняет все функции. Он практичный, долговечный и надежный.